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截至2026年，已有24项白酒酿制技艺列入国家级非物质文化遗产名录，白酒传统酿造技艺作为其中核心门类，基本形成了完整的保护体系。
但“保护”二字，在数字化时代有了更深层的含义，它不再仅仅是师徒之间的口耳相传、作坊式的手工复刻，而是借助大数据、人工智能、数字孪生等前沿技术，让千年酿造智慧在数字时代获得新生。
生产之变：从“经验传授”到“数据驱动”
白酒酿造是一门极其依赖经验的技艺。“看花摘酒”“见汽压醅”“轻、松、薄、准、匀、平”，这些凝结着世世代代工匠智慧的口诀，过去只能靠师徒间的口传心授和身体力行的长期浸润。比如，要成为一个成熟的装甑工，至少需要十年以上的一线锤炼。
△泸州老窖酒传统酿制技艺之看花摘酒(图源：泸州老窖公众号)
但经验也意味着不确定性和不可复制性。不同的工人师傅在作业实践和经验积累上必然存在差异，即便是同样的工人师傅，不同批次、不同季节、不同身体状态下，酿出的酒品质也难免波动。
这就是传统工艺“凭经验吃饭”的宿命，也是非遗传承最致命的软肋。
而数字化的介入，正在改写这一局面。
国台：用1071项指标“翻译”传统工艺密码
作为茅台镇第二大酿酒企业，国台在智能化酿造领域的探索堪称行业标杆。
从1999年扎根茅台镇起，国台用了十余年时间，在严格秉承“12987”正宗坤沙酿造工艺的基础上，持续积累着各个环节的技术参数。
2011年开始，他们用数字化解析经验，用智能化提升标准，历经六次技术创新迭代，将传统酿造的“12987”工艺细化为30道工序、269个环节、1071项工艺指标。
在上甑环节，国台首创智能上甑工艺运动算法，自主研发热源探测识别系统，通过红外线探头深入酒醅三分，精准分析蒸汽分布，有效解决了传统人工上甑无法根治的酒蒸汽损耗的难题。
△国台智能酿造上甑，实现了“探温上甑”，可超越“人眼”，入醅三分，有效分析出酒醅内部蒸汽的分布情况，有效避免了酒精蒸汽的散失，解决了“见汽二两酒”的业内难题。(图源：国台酒公众号)
更令人感到不可思议的是国台自主研发的智能品酒系统。通过将品酒师的品评经验转化为数据模型，结合红外光谱与计算机分析，实现了“智能品酒”新模式，使传统的品酒技艺从凭经验控制上升到数字化、标准化控制。
该系统已成为国台基酒、半成品酒、成品酒的企业内控标准，在客观一致性上甚至超越了人工品评。
△“智能品酒系统”是国台对红外光谱技术的创造性运用。用红外光谱技术“教”会机器品酒，将主观感受转化为客观数据。基于基酒红外谱图蓝本，国台建立了国台基酒、成品酒的口感(包含酱香、糊香、酒体醇厚度、辛辣感、后味、干净度等11项品评指标)模型，使未知酒样的红外数据可通过品酒模型预测出样品的感官评分。(图源：国台酒公众号)
2021年，在贵州省工信厅遴选的29个工业企业智能化改造应用案例中，国台成为唯一入选的酿酒企业。
迎驾贡酒：从跟跑到自主创新的“迎驾速度”
安徽迎驾贡酒的智能化之路，呈现出另一种样本：后发先至、全速追赶。
迎驾贡酒从启动智能化试验产线，到推进全厂区智能改造升级，仅用了不到五年的时间。但在智能化升级的“表象”之下，是迎驾贡酒酿造工艺数十年的厚积薄发。
上世纪90年代迎驾贡酒率先将五粮工艺引入江淮流域，通过数十年的技术探索，推动五粮工艺与江淮气候特征不断融合，才走出了从跟跑到自主创新的工艺迭代之路。
△迎驾贡酒厂区(图源：迎驾贡酒公众号)
“工艺日益成熟、执行不断标准化之后，上马智能化设备就能更好地复制工艺，进而持续酿造出高品质的酒。”迎驾贡酒分公司副总经理张磊的这番话，点破了智能化酿造一个常被忽视的前提：数字化不是凭空创造标准，而是将已经成熟的工艺标准进行量化复制。
△迎驾贡酒的酿造已经实现了智能化，其生产指挥中心可实时监测窖池发酵升温的温度曲线，以调整用曲用糠的量。 (图源：好酒地理局公众号)
如今，迎驾贡酒的智能化酿造系统早已替代了原先依靠经验人工酿造的传统方式。在组织管理上，迎驾贡酒甚至做到了“去车间主任环节”，由生产处直接下达命令到班组，实现组织扁平化。
技艺之续：数字孪生让“活态非遗”真正活起来
非遗保护的核心困境是什么?不是缺乏重视，而是缺乏“活态传承”的有效机制。当老一辈工匠逐渐离去，他们脑海中那些“只可意会、不可言传”的技艺细节，也随之烟消云散。
数字化提供了一条全新路径：用数据建模复刻工匠非遗技艺，让“人走技留”成为可能。
泸州老窖：118亿打造数字“双胞胎”
泸州老窖是中国白酒行业唯一同时拥有“活态双国宝”的企业，450余年来持续酿造不间断的1573国宝窖池群，以及传承700余年、24代人的泸州老窖酒传统酿制技艺。
对于这样一家承载着厚重历史遗产的龙头企业，如何在保护传承与创新发展之间找到平衡，是一个极具挑战性的命题。
△泸州老窖1573国宝窖池群(图源：泸州老窖公众号)
泸州老窖给出的答案，是历时5年、总投资超118亿元打造的黄舣酿酒生态园。
其核心秘密在于数字孪生技术将3000余亩园区及6万余台设备的运营状态1:1映射到数字世界，构建起一个完整的“虚拟酒厂”。这一系统使用实时数据进行AI预测，设备利用率提高45%，应急响应效率提升40%，运维成本降低25%。
△在黄舣酿酒生态园，泸州老窖将传统酿酒工艺进行标准复刻，利用数字孪生、AI视觉及IoT技术监测发酵环境等，实现全流程自动化酿造，建成中国白酒行业智能化程度最高的酿造工厂。(图源：泸州老窖公众号)
“数字孪生”技术的应用，不仅意味生产效率的提升，更意味着一位老师傅穷其一生积累的技艺经验，可以通过数据模型的方式被解析、被保存、被复制、被优化。这些数据背后，是传统技艺在数字时代的增值与重生。
2025年，泸州老窖建成了行业首个科技馆，将数字化酿造成果以科普方式向公众展示。同年，其智能包装中心入选世界经济论坛“灯塔工厂”名单，这是中国白酒行业的首个全球灯塔。
△作为国内首个以固态酿造全产业链技术创新为核心的展馆，泸州老窖科技馆不仅填补了行业科技展示的空白，也构建起一座连接传统工艺与现代科学的桥梁。(图源：泸州老窖公众号)
△位于泸州老窖黄舣酿酒生态园内的泸州老窖智能包装中心(图源：泸州老窖公众号)
汾酒：用数字档案续写杏花村传奇
作为清香型白酒的鼻祖，汾酒的数字化路径更侧重于“记录”与“保存”，将六千年酿酒文脉转化为可检索、可交互、可永续传承的数字资产。
汾酒集团拥有杏花村汾酒老作坊遗址这一全国重点文物保护单位，以及入选首批国家级非物质文化遗产的杏花村汾酒酿制技艺。为了将这份厚重的文化遗产完整留存，汾酒启动了系统性的数字化档案工程。
△杏花村汾酒老作坊遗址博物馆是全国第一家、也是唯一一家原址型白酒遗址博物馆。杏花村汾酒老作坊可以追溯到宋代，在全国白酒老作坊中历史最悠久、保存最完整、遗存面积最大，被誉为中国白酒行业的“日昇昌”。2006年，杏花村汾酒老作坊遗址被评为国家级重点文物保护单位。(图源：汾酒集团公众号)
在工艺记录层面，汾酒将“清蒸二次清”“固态地缸分离发酵”等核心技艺的每一个操作细节进行数字化拆解。
从原料粉碎的粒度标准、高温润糁的水分控制，到冷散加曲的温度区间、地缸发酵的“前缓、中挺、后缓落”温控曲线，再到甑桶蒸馏的“两小一大、两干一湿”火候参数，这些过去全凭老师傅“一听二看三见气”的经验口诀，如今被转化为精确的数据模型和可视化工艺流程图，存入数字档案库。
在文物与史料保存层面，汾酒对老作坊遗址中的清代酿酒作坊、古井、发酵地缸、1950年代的生产设备，以及600余卷1951年至1980年的基建图纸、财务档案、生产计划、1964年秦含章“试点”时期的珍贵资料，进行了高精度三维扫描与数字化归档。甚至连1918年“申明亭”酒标、1924年“高粱穗”商标等历史标识，也以数字图像的形式被永久保存。
△在“绿色低碳+数字化”供应链管理平台的支撑下，一瓶汾酒从原粮基地到消费者餐桌的全程，已实现深度数字化赋能。汾酒集团通过传感器、物联网和视频监控，实时监测各类情况;构建覆盖生产车间关键设备的实时监测网络，通过在核心设施上加装智能传感器与数据采集模块，精准捕捉设备运行参数，实时上传至数据平台。(图源：汾酒集团公众号)
更具前瞻意义的是，汾酒将区块链溯源系统引入非遗保护体系，实现从原粮种植、酿造工艺到成品灌装的全链路数据追踪。每一瓶汾酒都拥有不可篡改的“数字身份证”，消费者扫码即可追溯其完整的“生命档案”。这种“数字博物馆+区块链存证”的双重机制，不仅让千年酿造史从口耳相传走向数据永存，更为非遗技艺的标准化传承与真实性验证提供了技术基础。
传播之新：数字化打开非遗传承的新蓝海
非遗保护有三重维度：生产维度的技艺传承、记录维度的档案保存、传播维度的公众认知。在前两个维度上，不少企业已经做出了卓有成效的探索。而在传播维度，数字化正在开辟一片全新的蓝海。
从“封闭酿造”到“透明工厂”
传统白酒酿造向来是“闭门造车”，酒厂大门一关，里面发生了什么，消费者无从知晓。这种信息不对称，在信息爆炸的时代反而成了劣势。年轻消费者对“勾兑”“食用酒精”等词汇高度敏感，任何风吹草动都可能演变为品牌危机。
数字化打破了这一困局。
洋河依托大数据中台技术，搭建了覆盖酿造全流程的质量信息追溯平台。系统整合了原粮验收、制曲过程、酒醅发酵、原酒产出等关键环节数据，通过采样日期、批次号与窖池号的智能关联算法，实现线下作业记录与系统数据的逻辑绑定，形成“原料供应—工艺执行—产品质量”全要素闭环追溯体系。
△洋河以“原粮、制曲、酿造、包装”等白酒生产核心环节为抓手，全面打造从“田间”到“车间”再到“舌尖”“全流程、全方位、全要素、全覆盖”的智能工厂，实现了从“一粒粮食到一滴美酒”全程质量追溯，在传承传统工艺基础上打开了白酒生产智慧酿造新格局。(图源：梦之蓝社区公众号)
在消费端，洋河构建了“一物一码”全链路溯源体系。每一件商品都拥有独特编码：箱码用于经销商和终端店的入库管理，盖外码供消费者查验真伪，盖内码则连接扫码抽奖等互动活动。三个码贯穿产品从出厂到消费的整个物流过程，相互关联、层层绑定，不仅建立起层层的防伪壁垒，更让消费者能够清晰追溯一瓶酒从原料到餐桌的完整旅程。
古井贡酒则打造了行业首家5G全连接“透明工厂”。依托“1+2+6+N”数字化模式和“1510”全连接工厂新实践，古井智能园实现了9386台设备互联、80万个数据点实时采集。
△“透明工厂”是古井集团在白酒行业的首创。通过数字技术手段，结合实时实地的监控设备及精美的视频讲解，从原粮管控、制曲、酿造、储藏、灌装等环节，全景式向用户透明展示从一粒粮到一瓶酒的全链条生产过程。(图源：古井贡酒年份原浆公众号)
消费者只需打开手机，即可通过3D虚拟地图“云游”酒厂，实时观看从原粮种植、酒曲制作、取水酿造到发酵储存的每一个环节。在“美酒探秘”板块，桃花春曲的六期制曲法、千年窖池的发酵过程、无极酒窖的陶坛陈酿，都以视频直播和实时讲解的形式向公众开放。
这种“前端溯源+后端透明”的双向品质验证体系，让非遗酿造从“神秘的黑箱”变成了可验证的信任，本质上是一次系统的品质表达，也是洋河、古井贡品质战略支柱的数字化落地。
数字营销“非遗的年轻化表达
如果说“透明工厂”解决的是信任问题，那么数智营销要解决的就是认同问题——如何让年轻一代愿意走近、理解并喜爱上白酒非遗。
五粮液选择了“文化IP+数字藏品”的跨界路径。2022年起，五粮液与新华社联合发行“良时”系列数字藏品;此后，五粮液推出“八方来和”联名数字藏品，将神兽形象与“五常”文化融入NFT设计，在元宇宙场景中拓展品牌边界，聚焦非遗的数字化表达。
△五粮液八方来和联合喔哇宇宙，对应五大神兽推出儒家五常系列，并推出白酒行业首创集卡激励玩法，赋能品牌。数字藏品的创新玩法，让传统白酒品牌重新和年轻消费族群建立情感联结。(图源：元隆宇宙公众号)
茅台则以i茅台平台为核心，构建了一个从交易工具到文化生态平台的数字化矩阵。截至2026年，i茅台注册用户已超7700万，平台以多种形式持续传递茅台酿造文化、非遗工艺与品牌历史。
在2025年端午节，i茅台深度参与广州“荔枝湾·新西关”民俗文化活动，将茅台酱香文化与岭南龙舟非遗并置呈现，现场设置的“i茅台体验区”吸引大量年轻游客扫码互动。
△i茅台特别打造“文化展区”，巧妙地将茅台产品与广府龙舟文化并置呈现。来自嘉庆年间的盐步老龙与泮塘老龙在荔枝湾相会，为广大市民及游客带来一场精彩的传统文化盛筵。现场特别设置“i茅台体验区”，游客扫码登录i茅台APP，即可领取精美礼品。(图源：i茅台公众号)
这些探索的意义，远不止于营销创新。它们本质上是让白酒非遗以年轻人熟悉、喜欢、愿意参与的方式重新“入场”。
当非遗不再是博物馆里的静态展品，而是元宇宙里的数字藏品、直播间里的实时见证、手机扫码后的完整溯源、剧本杀中的文化线索，非遗传承才算真正完成了代际传递。
深层之思：“智能化”≠“去人工化”
写到这里，有必要回应一个常见的质疑：白酒酿造全面智能化，会不会让传统工艺变味?那些凝结着工匠精神的独特韵味，会不会被冷冰冰的机器所取代?
这个担忧并非空穴来风，但它是建立在一个误解之上——人们总是把“智能化”等同于“去人工化”。
其实，人工智能与白酒产业链的深度融合，核心路径是“业务引领、数字驱动”，业务在前，数字在后，人永远在技术之上。数字化最深刻的意义，恰恰是“把人从重复劳动中解放出来，去做更有创造性的事情”。这里的语境是“提升”而非“取代”。
△茅台自主开发的“制酒酿造技艺机器学习系统”。当核心工艺的数字化解析取得阶段性成果后，行业的智能化开始追求从打造局部的“智能酿造示范车间”，迈向建设全局性的“全产业链协同体系”。智能化不再只是浮于表面的“机器换人”，而是开始对工艺本质进行深度介入。它通过“数据建模”这座桥梁，尝试翻译和解构那些曾经只可意会的“匠艺”，让生产过程在变得高效、轻松的同时，也变得更加可知、可控、可优化。这便是“更有创造性的事”。(图源：贵州茅台公众号)
回到文章开头的问题：当白酒非遗遇上数字化，究竟会碰撞出什么?
我们的答案是：数字化不是对传统的背叛，而是对传承最深情的致敬。它用这个时代最先进的语言，讲述了一个关于匠心与时间的千年故事。
而这，或许才是非遗保护的终极意义。 |
